จริงๆแล้วมีวัสดุมากมายสำหรับตัวถังรถตู้เย็นเช่นสแตนเลสอลูมิเนียมอัลลอยด์แผงใยแก้วเป็นต้นการเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับความต้องการของโรงงาน
FRP มีข้อดีของฉนวนกันความร้อนและความไม่ซึมผ่าน แผงคอมโพสิตกล่องฉนวนบางชนิดไม่หนักไม่เสียรูปง่ายและโครงสร้างแผ่นแน่น ประสิทธิภาพของฉนวนของรถบรรทุกตู้เย็นดังกล่าวนั้นยอดเยี่ยมในขณะที่แผงใยแก้วบนพื้นผิวของแผงแซนวิชไม่มีการซึมผ่านของน้ำ แต่โฟมโพลียูรีเทนแบบแข็งมีเซลล์ปิดขนาดใหญ่และกันน้ำได้ดี
กระบวนการผลิตกล่องรถบรรทุกตู้เย็น:
1. ปล่อยให้คอมโพสิตบอร์ดแข็งตัวเต็มที่
กระบวนการขึ้นรูปคอมโพสิตบอร์ด (แผงแซนวิช FRP) อยู่ที่อุณหภูมิห้องภายใต้การทำงานของสารบ่มและสารเร่งกลุ่มการทำงานของโมเลกุลเรซินจะเชื่อมโยงกันและเกิดขึ้นทีละขั้น ก่อนเกิดปฏิกิริยาโมเลกุลเรซินวัตถุดิบเป็นโมเลกุลขนาดใหญ่เชิงเส้นที่มีหมู่ฟังก์ชันมากขึ้นบนพันธะโมเลกุล - ไม่มีความอิ่มตัว
ในระหว่างกระบวนการเกิดปฏิกิริยาภายใต้การกระทำของตัวแทนการเชื่อมข้ามสไตรีนพวกมันจะเชื่อมโยงซึ่งกันและกันเพื่อสร้างโมเลกุลขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างเพื่อให้โครงสร้างทั้งหมดกลายเป็นโครงสร้างที่มีรูปร่างนั่นคือพลาสติกเทอร์โมเซตติงจะเกิดขึ้น . กระบวนการบ่มที่ตามมาใช้เวลานานที่อุณหภูมิห้อง หากระยะเวลาการบ่มไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในระหว่างกระบวนการผลิตนั่นคือระดับการบ่มไม่เพียงพอและภายในโมเลกุลเป็นเทอร์โมพลาสติกบางส่วน
เทอร์โมพลาสติกมีลักษณะการหลอมละลายหรืออ่อนตัวลงด้วยความร้อนและทำให้เสียรูปทรงด้วยพลาสติก ทำให้ขนาดใหญ่กว่าขนาดเดิมนั่นคือขนาดแผงใหญ่กว่าขนาดแม่พิมพ์
เนื่องจากข้อ จำกัด ของแม่พิมพ์ทำให้ไม่สามารถยืดแผงที่ใหญ่กว่าแม่พิมพ์ได้และยับง่าย เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นและเวลาเพิ่มขึ้นระดับของการบ่มของโมเลกุลเรซินเทอร์โมเซตติงภายหลังการบ่มจะเพิ่มขึ้นและโมเลกุลจะได้รับปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามเพื่อสร้างโครงสร้างของร่างกาย บอร์ดแข็งตัวและคอมโพสิตบอร์ดไม่ยืดง่ายซึ่งเป็นสาเหตุของการเกิดริ้วรอยของช่องแช่เย็น
ด้วยเหตุนี้ในกระบวนการควบคุมคุณภาพคณะกรรมการคอมโพสิตจะต้องได้รับการบำบัดหลังการบ่มเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์หลังจากการบ่มเพื่อให้แน่ใจว่าระดับการบ่มเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎข้อบังคับภายในประเทศและลดปัญหาด้านคุณภาพ
2. ลดอุณหภูมิในการปั้นและขยายเวลาในการปั้น
คอมโพสิตบอร์ดช่องแช่เย็นเป็นพลาสติกเสริมแรงชนิดหนึ่ง เรซินผลิตตามสูตรของ บริษัท DSM ของเนเธอร์แลนด์ประสิทธิภาพและอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนจะดีกว่า หากคุณเพิ่มอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนโดยสุ่มสี่สุ่มห้าจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นซึ่งมีความสำคัญเพียงเล็กน้อย ด้วยเหตุนี้ในระหว่างการขึ้นรูปแผงกล่องอุณหภูมิในการปั้นเดิมจะลดลง 5 ถึง 6 ° C เพื่อให้ขึ้นรูปได้อย่างสมบูรณ์สามารถขยายเวลาในการปั้นได้ 10 นาที
3. หลีกเลี่ยงการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนฝังตัว
ชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ในแผ่นช่องเป็นชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับการเชื่อมต่อของแผ่นช่องและที่ขาดไม่ได้ ข้อกำหนดนี้ไม่มีผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างหรือริ้วรอย ในเรื่องนี้ได้มีการปรับปรุงขนาดและโครงสร้างของชิ้นส่วนฝังตัวนั่นคือขนาดของชิ้นส่วนฝังจะเล็กกว่าการออกแบบเดิมเล็กน้อย 2 ถึง 3 มม.
เพื่อชดเชยข้อบกพร่องที่เกิดจากสิ่งนี้สามารถใช้วัสดุเสริมแรงเป็นเบาะเพื่อปิดส่วนที่ฝังและเติมช่องว่างที่เกิดจากชิ้นส่วนฝังขนาดเล็ก หลังจากแข็งตัวแล้วจะรวมเข้ากับบอร์ดช่อง สิ่งนี้ไม่เพียง แต่แก้ปัญหาที่เกิดจากการกระจัดของชิ้นส่วนฝังตัวเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างอีกด้วย
4. ตรวจสอบความถูกต้องของการตัด
เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาอุปกรณ์จะต้องดำเนินการบำรุงรักษาและยกเครื่องอุปกรณ์ตัดบอร์ดคอมโพสิตเป็นประจำและตรวจสอบและสอบเทียบเครื่องมือวัดเป็นประจำ อุปกรณ์ตัดต้องมีความแม่นยำสูงและตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ หากเครื่องวัดกุญแจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
สำหรับปัจจัยด้านความผิดพลาดของมนุษย์จำเป็นต้องเสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงานให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของระบบคุณภาพ ISO9002 ผู้ตรวจสอบคุณภาพต้องเสริมสร้างการตรวจสอบ
5. ปูแผ่นแซนวิชคอมโพสิต
แผ่นแซนวิชคอมโพสิตจะถูกกางออกก่อนและปลายทั้งสองด้านของแผ่นแซนวิชคอมโพสิตจะถูกยึดและบีบอัดด้วยแคลมป์ที่ทำไว้ล่วงหน้า หลังจากจัดเรียงบอร์ดช่องแช่เย็นแล้วแคลมป์จะถูกถอดออกก่อนที่จะกด
ด้วยวิธีนี้เนื่องจากแผ่นโฟมถูกกดลงบนแผ่นคอมโพสิตบอร์ดคอมโพสิตที่พื้นผิวด้านล่างจะไม่บิดงออีกต่อไป บอร์ดคอมโพสิตด้านบนเนื่องจากพื้นที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดของกล่องสามารถแก้ไขได้ด้วยเทป หลังจากการรักษานี้ให้สังเกตกระดานกล่องที่ขึ้นรูปขอบด้านนอกของกระดานคอมโพสิตจะถูกล้างออกด้วยขอบด้านนอกของกระดานกล่องและขนาดของขอบโดยรอบจะสม่ำเสมอกัน