กระบวนการผลิตแผ่นหลังคา Runfeng FRP
1. ฉีดเรซินและสารเติมแต่งต่างๆลงในถังผสมตามสัดส่วนซึ่งกันและกันผ่านปั๊มสูบจ่ายที่แม่นยำ
2. หลังจากที่เรซินผสมถูกกวนจนสุดโดยถังกวนมันจะไหลลงบนฟิล์มด้านล่างที่แบนของแท่นจุ่ม
3. เมื่อฟิล์มด้านล่างเคลื่อนที่ไปข้างหน้าภายใต้แรงดึงเรซินผสมจะผ่านมีดโกนที่มีความหนาและความกว้าง จำกัด บนฟิล์มด้านล่างเพื่อให้ได้ความหนาและความกว้างที่ต้องการของเรซินผสม
4. ในขณะนี้เส้นใยรู้สึกถูกยึดติดกับเรซินตามธรรมชาติผ่านเพลานำสักหลาดหรือเส้นใยที่สับจะกระจายตัวโดยลูกกลิ้งหมุนและตกลงบนพื้นผิวเรซินอย่างสม่ำเสมอและเป็นธรรมชาติ
5. หลังจากที่เรซินรวมเข้ากับแผ่นใยสับหรือใยสับแล้วมันจะเคลื่อนที่ต่อไปภายใต้แรงดึง หลังจากเส้นใยรวมเข้ากับเรซินอย่างสมบูรณ์ผ่านแท่นอุ่นแบบจุ่มแล้วฟองอากาศชั้นล่างจะถูกระบายออก
6. เรซินและเส้นใยผสมที่รวมกันอย่างสมบูรณ์จะผ่านเพลารีดต่อไปภายใต้การทำงานของแรงดึงฟิล์มด้านล่าง เมื่อผ่านเพลาบีบฟิล์มด้านบนจะลดลงและรวมเข้ากับเทปเรซิ่นไฟเบอร์บนฟิล์มด้านล่างเพื่อสร้างสายพาน interlayer ไฟเบอร์เรซินที่มีการป้องกันฟิล์มด้านบนและด้านล่าง ในขณะเดียวกันฟองอากาศจะถูกปล่อยออกมาผ่านเพลาบีบเพื่อจำกัดความหนาของแผ่นหลังคา Runfeng FRP
7. สายพานแซนวิชเรซินไฟเบอร์ที่ได้รับการปกป้องโดยฟิล์มด้านบนและด้านล่างยังคงวิ่งต่อไปภายใต้แรงดึงและไปถึงแท่นตรวจจับฟอง หลังจากการตรวจสอบด้วยตนเองฟองอากาศที่เหลืออยู่ในเทปเรซิ่นไฟเบอร์จะถูกปล่อยออกจากนั้นจึงเข้าสู่กล่องทำความร้อน
8. สายพาน interlayer ไฟเบอร์เรซินเข้าสู่โซนแรกของกล่องทำความร้อนสำหรับ 8-9 เมตร (50-70 องศาเซลเซียส) สำเร็จรูปด้วยแม่พิมพ์
9. จากนั้นเข้าสู่โซนที่สองของกล่องเทอร์โมสตัทเป็นระยะทาง 8-12 เมตร (75-90 องศาเซลเซียส) จากนั้นสายพานระหว่างชั้นเรซินไฟเบอร์จะขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์และเจล
10 จากนั้นเข้าสู่พื้นที่ทั้งสามของศูนย์บ่มเพาะบอร์ดกึ่งบ่มที่เกิดขึ้นสามารถรักษาให้หายได้อย่างสมบูรณ์
11. ในขณะนี้บอร์ดยังคงเคลื่อนที่และไปถึงแทรคเตอร์ต้นทางการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์และในขณะเดียวกันก็ผ่านตัวนับการวัดความยาว
12. หลังจากผ่านรถแทรกเตอร์แล้วให้ไปถึงระบบการตัดแต่งและตัดขอบของแผ่นตามความจำเป็น
13. ในที่สุดก็มาถึงระบบการตัดที่มีความยาวคงที่และจะตัดความยาวตามความต้องการโดยอัตโนมัติ
14. ตัดแผ่นหลังคา Runfeng FRP สำเร็จรูปตามความยาวที่ตั้งไว้
